LUXBZ旋旋渦流量計(jì)，智能氣體旋旋渦流量計(jì)價(jià)格
、概述
智能氣體旋旋渦流量計(jì)是我公司開發(fā)研制的的氣體流量儀表。該流量計(jì)集流量、溫度、壓力檢測能于體，并能行溫度、壓力、壓縮因子自動補(bǔ)償，是石油、化、電力、冶金等行業(yè)用于氣體計(jì)量的理想儀表。
1、產(chǎn)品主要特點(diǎn)
l 無機(jī)械可動件，不易腐蝕，穩(wěn)定可靠，壽命長，長期運(yùn)行無須特殊維護(hù)；
l 采用16位電腦芯片，集成度，體積小，性能好，整機(jī)能強(qiáng)；
l 智能型流量計(jì)集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器于體, 采取內(nèi)置式組合,使結(jié)構(gòu)加緊湊，可直接測量流體的流量、壓力和溫度，并自動實(shí)時(shí)跟蹤補(bǔ)償和壓縮因子修正；
l 采用雙檢測術(shù)可有效地提檢測信號強(qiáng)度，并抑制由管線振動引起的干擾；
l 采用的智能抗震術(shù)，有效的抑制了震動和壓力波動成的干擾信號；
l 采用漢字點(diǎn)陣顯示屏，顯示位數(shù)多，讀數(shù)直觀方便，可直接顯示作狀態(tài)下的體積流量、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量、總量，以及介質(zhì)壓力、溫度等參數(shù)；
l 采用EEPROM術(shù)，參數(shù)設(shè)置方便，可保存，并可保存長達(dá)年的歷史數(shù)據(jù)；
l 轉(zhuǎn)換器可輸出頻率脈沖、4～20mA模擬信號，并具有RS485接口，可直接與微機(jī)聯(lián)網(wǎng)，傳輸距離可達(dá)1.2km；
l 多物理量參數(shù)報(bào)警輸出，可由用戶選其中之；
l 流量計(jì)表頭可360度旋轉(zhuǎn)，安裝使用簡單方便；
l 配合本公司的FM型數(shù)據(jù)采集器，可通過因特網(wǎng)或者網(wǎng)絡(luò)行遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸
l 壓力、溫度信號為傳感器輸入方式，互換性強(qiáng)；
l 整機(jī)耗低，可用內(nèi)電池供電，也可外接電源。
l 多種材質(zhì)，可測量特殊氣體，如紫銅測量氯氣。
2、結(jié)構(gòu)與作原理
2.1流量計(jì)結(jié)構(gòu)
1.旋渦發(fā)生體
是有定角度的螺旋葉片，它固定在殼體收縮段前，強(qiáng)迫流體產(chǎn)生強(qiáng)烈的漩渦流。
⒉ 殼體
具有定形狀的流體通道，根據(jù)不同的作壓力及使用條件，殼體材料可采用鑄鋁合金、不銹鋼、紫銅等。
⒊ 智能流量計(jì)積算儀
由溫度、壓力檢測模擬通道、流量檢測數(shù)字通道以及微處理單元、液晶驅(qū)動電路和其它輔助電路組成，并配有外輸信號接口。
4. 溫度傳感器
以Pt100鉑電阻為溫度敏感元件，在定溫度范圍內(nèi)，其電阻值與溫度成對應(yīng)關(guān)系。
5. 壓力傳感器
以壓阻式擴(kuò)散硅橋路為敏感元件，其橋臂電阻在外界壓力作用下會發(fā)生預(yù)期變化，因此在定激勵電流作用下，其兩個輸出端的電位差與外界壓力成正比。
6. 壓電晶體傳感器
安裝在靠近殼體擴(kuò)張段的喉，可檢測出漩渦動的頻率信號。
⒎ 消旋器
固定在殼體出口段，其作用是消除旋渦流，以減小對下游儀表性能的影響。
2.2作原理
流量傳感器的流通剖面類似文丘利管的型線（圖2）。在入口側(cè)安放組螺旋型導(dǎo)流葉片，當(dāng)流體入流量傳感器時(shí)，導(dǎo)流葉片迫使流體產(chǎn)生劇烈的旋渦流。當(dāng)流體入擴(kuò)散段時(shí)，旋渦流受到回流的作用，開始作二次旋轉(zhuǎn)，形成陀螺式的渦流動現(xiàn)象。該動頻率與流量大小成正比，不受流體物理性質(zhì)和密度的影響，檢測元件測得流體二次旋轉(zhuǎn)動頻率就能在較寬的流量范圍內(nèi)獲得良好的線性度。信號經(jīng)前置放大器放大、濾波、整形轉(zhuǎn)換為與流速成正比的脈沖信號，然后再與溫度、壓力等檢測信號起被送往微處理器行積算處理，后在液晶顯示屏上顯示出測量結(jié)果(瞬時(shí)流量、累積流量及溫度、壓力數(shù)據(jù))。
3、主要術(shù)參數(shù)與能
3.1流量計(jì)規(guī)格、基本參數(shù)和性能標(biāo)
|
公稱通徑
DN（mm）
|
流量范圍
(m3/ h)
|
作壓力 （MPa）
|
度等
|
重復(fù)性
|
|
15
|
1.5～12
|
1.6
2.5
4.0
6.3
10
16
25
42
|
1.0
1.5
|
小于基本誤差限值的1/3
|
|
20
|
2～15
|
|
25
|
3.0～30
|
|
32
|
6.0～60
|
|
40
|
7.0～70
|
|
50
|
10～130
|
|
80
|
30～400
|
|
100
|
70～800
|
|
125
|
90-1000
|
|
150
|
190～1900
|
|
200
|
240～3600
|
3.2標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)條件：P=101.325KPa，T=293.15K
3.3使用條件：
環(huán)境溫度：-30℃～+65℃
相對濕度：5%～95%
介質(zhì)溫度：-20℃～+80℃
大氣壓力：86KPa～106KPa
3.4電氣性能標(biāo)
3.4.1作電源：
A．外電源：＋24VDC±15%，紋波＜5％，適用于4～20mA輸出、脈沖輸出、報(bào)警輸出、RS-485、Hart等；
B．內(nèi)電源：1組3.6V鋰電池（ER26500），當(dāng)電壓低于3.0V時(shí)，出現(xiàn)欠壓示。
3.4.2整機(jī)耗：
A．外電源：<2W;
B．內(nèi)電源：平均耗1mW，可連續(xù)使用兩年以上。
3.4.3輸出方式
1) 脈沖輸出
2) 當(dāng)量輸出
3) RS-485通信（光電隔離）
4) 4-20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號（光電隔離）
與標(biāo)準(zhǔn)體積流量成正比，4mA對應(yīng)0 m3/h， 20 mA對應(yīng)zui大標(biāo)準(zhǔn)體積流量（該值可在菜單中行設(shè)置），制式：兩線制、三線制、四線制，流量計(jì)可根據(jù)所插電流模塊自動識別，并正確輸出。
3.4.4控制信號輸出：
A．下限報(bào)警信號（LP）：光電隔離，低電平報(bào)警，報(bào)警電平可設(shè)定，作電壓＋12V~+24V，zui大負(fù)載電流50mA；
B．上限報(bào)警信號（UP）：光電隔離，低電平報(bào)警，報(bào)警電平可設(shè)定，作電壓＋12V~+24V，zui大負(fù)載電流50mA；
C．關(guān)閥報(bào)警輸出（BC端，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報(bào)警輸出電平，幅度≥2.8V,負(fù)載電阻≥100kΩ；
D．電池欠壓報(bào)警輸出（BL端，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報(bào)警輸出電平，幅度≥2.8V,負(fù)載電阻≥100kΩ；
3.5實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存儲能
3.5.1流量計(jì)為了適應(yīng)數(shù)據(jù)管理方面的需要，增加了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存儲能，由設(shè)定選擇以下三者之：
A．起停記錄：近的1200次起停時(shí)間、總量、凈流量記錄。出廠默認(rèn)項(xiàng)。對應(yīng)通信協(xié)議由公司另外提供）；
B．日記錄：近920天的日期、零點(diǎn)時(shí)刻的溫度、壓力、標(biāo)準(zhǔn)體積流量和總量記錄。
C．定時(shí)間間隔記錄：1200條定時(shí)間間隔的日期時(shí)間、溫度、壓力、標(biāo)準(zhǔn)體積流量和總量記錄。
3.5.2通過電腦可讀取上述存儲數(shù)據(jù)，形成數(shù)據(jù)報(bào)表、曲線圖供分析。
3.6網(wǎng)絡(luò)通信管理軟件能
流量計(jì)與數(shù)據(jù)采集器配套，可通過線或?qū)拵ЬW(wǎng)行通信，對網(wǎng)絡(luò)中的每臺流量計(jì)的歷史數(shù)據(jù)及參數(shù)行讀取與設(shè)置，同時(shí)通信管理軟件可實(shí)現(xiàn)善的管理能。
3.7防標(biāo)志：ExdIIBT4;ExiaIICT4
3.8防護(hù)等：IP65
3.9壓力損失
流量計(jì)實(shí)際壓力損失計(jì)算公式如下：
…………………(1)
式中：
ΔP1——流量計(jì)實(shí)際壓力損失（KPa）；
ρ ——被測介質(zhì)密度（kg/m3）
ΔP ——介質(zhì)為干空氣時(shí)流量計(jì)的壓力損失(KPa),其特性曲線
在選型過程中應(yīng)把握兩條原則；即：要保證生產(chǎn)安，二要保證使用度。為此須落實(shí)三個選型參數(shù)，即近期和遠(yuǎn)期的zui大、zui小及常用流量(主要用于選定儀表公稱通徑)、被測介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力(主要用于選定儀表的公稱壓力等)、實(shí)際作壓力(主要用于選定儀表壓力傳感器的壓力等)。
a. 當(dāng)已知被測流量為況體積流量時(shí)，可直接按表中的流量范圍選取適配的公稱通徑；
b. 當(dāng)已知被測流量為標(biāo)況條件下的體積流量時(shí)，應(yīng)將標(biāo)況體積流量QN換算為況體積流量Qv，再按術(shù)參數(shù)表中的流量范圍選取相應(yīng)的公稱通徑；
c. 當(dāng)兩種口徑流量計(jì)均能覆蓋zui低和zui體積流量時(shí)，在壓損允許下，應(yīng)盡量選小口徑；
d.勿使實(shí)際zui小流量Qmin低于所選公稱通徑流量計(jì)的流量下限；
e.流量范圍、公稱壓力有特殊要求時(shí)可協(xié)議訂貨。
選型計(jì)算公式如下：
式中：T、P、Pa含義同上，Q為體積流量，Qn為標(biāo)準(zhǔn)體積流量，Z/Zn數(shù)值列于表2.因計(jì)算步長較大，表內(nèi)數(shù)據(jù)僅供參考，表中數(shù)據(jù)按天然氣真實(shí)相對密度Gr=0.600，氮?dú)夂投趸寄柗謹(jǐn)?shù)均為0.00計(jì)算。當(dāng)介質(zhì)壓力低于0.1MPa，均可按Z/Zn＝1估算。
|
公稱通徑
DN(mm)
|
公稱壓力
(MPa)
|
外形尺寸（mm）
|
表體材質(zhì)
|
重量
(kg)
|
連接方式
|
|
表體長度A
|
度H
|
不銹鋼
|
鋁合金
|
|
15/20
|
1.6、2.5、4.0
|
160
|
360
|
√
|
√
|
6
|
法蘭式
螺紋式
卡箍式
|
|
6.3、10
|
160
|
365
|
√
|
|
8
|
|
25
|
1.6、2.5、4.0
|
180
|
367
|
√
|
√
|
7
|
|
6.3、10
|
180
|
378
|
√
|
|
10
|
|
32
|
1.6、2.5、4.0
|
200
|
383
|
√
|
√
|
9
|
|
6.3、10
|
200
|
402
|
√
|
|
12
|
|
40
|
1.6、2.5、4.0
|
200
|
383
|
√
|
√
|
9
|
|
6.3、10
|
200
|
402
|
√
|
|
12
|
|
50
|
1.6、2.5、4.0
|
230
|
403
|
√
|
√
|
11
|
|
6.3、10
|
230
|
421
|
√
|
|
14
|
|
80
|
1.6
|
330
|
438
|
√
|
√
|
11
|
|
2.5、4.0
|
330
|
438
|
√
|
|
18
|
|
6.3、10
|
330
|
446
|
√
|
|
21
|
|
100
|
1.6
|
410
|
468
|
√
|
√
|
14
|
|
2.5、4.0
|
410
|
475
|
√
|
|
18
|
|
6.3、10
|
410
|
483
|
√
|
|
33
|
|
150
|
1.0
|
585
|
542
|
√
|
√
|
21
|
法蘭式
|
|
1.6、2.5
|
585
|
549
|
√
|
|
52
|
|
4.0、6.3、10
|
585
|
572
|
√
|
|
72
|
|
200
|
1.0
|
700
|
618
|
√
|
√
|
41
|
|
1.6、2.5
|
700
|
626
|
√
|
|
117
|
|
4.0、6.3、10
|
700
|
634
|
√
|
|
127
|
注：壓表需定做，覺見為10Mpa、16 Mpa、20Mpa、25Mpa、42 Mpa。
4.3流量計(jì)安裝
4.3.1流量計(jì)的安裝
l 流量計(jì)安裝時(shí)，嚴(yán)禁在其出口法蘭處直接行電焊，以免燒壞流量計(jì)內(nèi)零件。
l 對于新安裝或檢修后的管道務(wù)行清掃，去除管道中的雜物后方能安裝流量計(jì)。
l 流量計(jì)應(yīng)安裝在便于維修、無強(qiáng)電磁場干擾、無強(qiáng)烈機(jī)械振動以及熱輻射影響的場所；
l 流量計(jì)不宜用在流量頻繁中斷和有強(qiáng)烈脈動流或壓力脈動的場合；
l 流量計(jì)室外安裝時(shí)，上應(yīng)有遮蓋物，以防雨水浸入和烈日曝曬影響流量計(jì)使用壽命；
l 流量計(jì)可意角度安裝，流體的流向應(yīng)與流量計(jì)上標(biāo)識的流向致；
l 在管道施中，應(yīng)考慮安裝伸縮管或波紋管，以免對流量計(jì)成嚴(yán)重的拉伸或斷裂；
l 流量計(jì)應(yīng)與管道同軸安裝，并防止密封片和黃油入管道內(nèi)腔；
l 采用外電源時(shí)，流量計(jì)須有可靠接地，不得與強(qiáng)電系統(tǒng)共用地線，在管道安裝或檢修時(shí)，不得把電焊系統(tǒng)的地線與流量計(jì)搭接。
l 為了不影響流體正常輸送和便于維護(hù)，要求按圖4 所示安裝旁通管道，并保證前≥3ND、后≥1ND的直管段； | 
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