、概述
智能旋旋渦流量計(jì)是我公司開發(fā)研制的的氣體流量?jī)x表。該流量計(jì)集流量、溫度、壓力檢測(cè)能于體，并能行溫度、壓力、壓縮因子自動(dòng)補(bǔ)償，是石油、化、電力、冶金等行業(yè)用于氣體計(jì)量的理想儀表。
1.1產(chǎn)品主要特點(diǎn)
l 無機(jī)械可動(dòng)件，不易腐蝕，穩(wěn)定可靠，壽命長(zhǎng)，長(zhǎng)期運(yùn)行無須特殊維護(hù)；
l 采用16位電腦芯片，集成度，體積小，性能好，整機(jī)能強(qiáng)；
l 智能型流量計(jì)集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器于體,采取內(nèi)置式組合,使結(jié)構(gòu)加緊湊，可直接測(cè)量流體的流量、壓力和溫度，并自動(dòng)實(shí)時(shí)跟蹤補(bǔ)償和壓縮因子修正；
l 采用雙檢測(cè)術(shù)可有效地提檢測(cè)信號(hào)強(qiáng)度，并抑制由管線振動(dòng)引起的干擾；
l 采用的智能抗震術(shù)，有效的抑制了震動(dòng)和壓力波動(dòng)成的干擾信號(hào)；
l 采用漢字點(diǎn)陣顯示屏，顯示位數(shù)多，讀數(shù)直觀方便，可直接顯示作狀態(tài)下的體積流量、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量、總量，以及介質(zhì)壓力、溫度等參數(shù)；
l 采用EEPROM術(shù)，參數(shù)設(shè)置方便，可保存，并可保存長(zhǎng)達(dá)年的歷史數(shù)據(jù)；
l 轉(zhuǎn)換器可輸出頻率脈沖、4～20mA模擬信號(hào)，并具有RS485接口，可直接與微機(jī)聯(lián)網(wǎng)，傳輸距離可達(dá)1.2km；
l 多物理量參數(shù)報(bào)警輸出，可由用戶選其中之；
l 流量計(jì)表頭可360度旋轉(zhuǎn)，安裝使用簡(jiǎn)單方便；
l 配合本公司的FM型數(shù)據(jù)采集器，可通過因特網(wǎng)或者網(wǎng)絡(luò)行遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸
l 壓力、溫度信號(hào)為傳感器輸入方式，互換性強(qiáng)；
l 整機(jī)耗低，可用內(nèi)電池供電，也可外接電源。
1.2主要用途
智能旋旋渦流量計(jì)可廣泛應(yīng)用于石油、化、電力、冶金、城市供氣等行業(yè)測(cè)量各種氣體流量，是目前油田和城市天然氣輸配計(jì)量和貿(mào)易計(jì)量的產(chǎn)品。
二、 結(jié)構(gòu)與作原理
2.1流量計(jì)結(jié)構(gòu)
流量計(jì)由以下七個(gè)基本件組成（圖1）：
1.旋渦發(fā)生體
用鋁合金制成，具有定角度的螺旋葉片，它固定在殼體收縮段前，強(qiáng)迫流體產(chǎn)生強(qiáng)烈的漩渦流。
⒉殼體
本身帶有法蘭，并有定形狀的流體通道，根據(jù)不同的作壓力，殼體材料可采用鑄鋁合金或不銹鋼。 (圖1)
⒊智能流量計(jì)積算儀（原理見圖3）
由溫度、壓力檢測(cè)模擬通道、流量檢測(cè)數(shù)字通道以及微處理單元、液晶驅(qū)動(dòng)電路和其它輔助電路組成，并配有外輸信號(hào)接口。
4.溫度傳感器
以Pt100鉑電阻為溫度敏感元件，在定溫度范圍內(nèi)，其電阻值與溫度成對(duì)應(yīng)關(guān)系。
5.壓力傳感器
以壓阻式擴(kuò)散硅橋路為敏感元件，其橋臂電阻在外界壓力作用下會(huì)發(fā)生預(yù)期變化，因此在定激勵(lì)電流作用下，其兩個(gè)輸出端的電位差與外界壓力成正比。
6.壓電晶體傳感器
安裝在靠近殼體擴(kuò)張段的喉，可檢測(cè)出漩渦動(dòng)的頻率信號(hào)。
⒎消旋器
固定在殼體出口段，其作用是消除旋渦流，以減小對(duì)下游儀表性能的影響。
2.2作原理
流量傳感器的流通剖面類似文丘利管的型線（圖2）。在入口側(cè)安放組螺旋型導(dǎo)流葉片，當(dāng)流體入流量傳感器時(shí)，導(dǎo)流葉片迫使流體產(chǎn)生劇烈的旋渦流。當(dāng)流體入擴(kuò)散段時(shí)，旋渦流受到回流的作用，開始作二次旋轉(zhuǎn)，形成陀螺式的渦流動(dòng)現(xiàn)象。該動(dòng)頻率與流量大小成正比，不受流體物理性質(zhì)和密度的影響，檢測(cè)元件測(cè)得流體二次旋轉(zhuǎn)動(dòng)頻率就能在較寬的流量范圍內(nèi)獲得良好的線性度。信號(hào)經(jīng)前置放大器放大、濾波、整形轉(zhuǎn)換為與流速成正比的脈沖信號(hào)，然后再與溫度、壓力等檢測(cè)信號(hào)起被送往微處理器行積算處理，后在液晶顯示屏上顯示出測(cè)量結(jié)果(瞬時(shí)流量、累積流量及溫度、壓力數(shù)據(jù))。
2.3流量積算儀作原理
圖3
流量積算儀由溫度和壓力檢測(cè)模擬通道、流量傳感器通道以及微處理器單元組成，并配有外輸出信號(hào)接口，輸出各種信號(hào)。流量計(jì)中的微處理器按照氣態(tài)方程行溫壓補(bǔ)償，并自動(dòng)行壓縮因子修正，氣態(tài)方程如下：
………………(2)
式中：
QN ——標(biāo)況下的體積流量(m3/h)；
QV——況下的體積流量(m3/h；
Pa——當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Γ?/span>KPa）；
P——流量計(jì)取壓孔測(cè)量的表壓（KPa）；
PN ——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的大氣壓力（101.325 KPa）；
TN——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的溫度（293.15K）；
T——被測(cè)流體的溫度（K）；
ZN ——氣體在標(biāo)況下的壓縮系數(shù)；
Z ——氣體在況下的壓縮系數(shù)；
注：當(dāng)用鐘罩或負(fù)壓標(biāo)定時(shí)取ZN/Z=1，對(duì)天然氣(ZN/Z)1/2=FZ為超壓縮因子。按石油天然氣總公司的標(biāo)準(zhǔn)SY／T6143－1996中的公式計(jì)算。
三、主要術(shù)參數(shù)與能
3.1流量計(jì)規(guī)格、基本參數(shù)和性能標(biāo)（見表1）
（表1）
|
公稱通徑DN（mm）
|
類型*
|
流量范圍
(m3/ h)
|
作壓力（MPa）
|
度等
|
重復(fù)性
|
|
15
|
|
1.0-10
|
1.6
2.5
4.0
6.3
10
16
|
1.0
1.5
|
小于基本誤差限值的1/3
|
|
20
|
|
1.5-15
|
|
25
|
|
3.0-30
|
|
32
|
|
6.0～60
|
|
40
|
|
7.0～70
|
|
50
|
A型
|
12～150
|
|
B型
|
2.5～75
|
|
80
|
A型
|
40～400
|
|
B型
|
10～200
|
|
100
|
A型
|
80～900
|
|
B型
|
30～600
|
|
150
|
A型
|
150～1500
|
|
B型
|
40～900
|
|
200
|
|
240～3600
|
1.6;2.5;4.0
|
注：1.準(zhǔn)確度：為溫度、壓力修正后的系統(tǒng)度；
2. A、B用以區(qū)別相同通徑不同流量范圍。
3.2標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)條件：P=101.325KPa，T=293.15K
3.3使用條件：
環(huán)境溫度：-30℃～+65℃
相對(duì)濕度：5%～95%
介質(zhì)溫度：-20℃～+80℃
大氣壓力：86KPa～106KPa
3.4電氣性能標(biāo)
3.4.1作電源：
A．外電源：＋24VDC±15%，紋波＜5％，適用于4～20mA輸出、脈沖輸出、報(bào)警輸出、RS-485等；
B．內(nèi)電源：1組3.6V鋰電池（ER26500），當(dāng)電壓低于3.0V時(shí)，出現(xiàn)欠壓示。
3.4.2整機(jī)耗：
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